Optimeringskontrol af processtabsvurdering
(1) Kontrol af det beløb, der skal fjernes fra rulles hoved og hale. For at optimere emballageløsningen til spiralmaterialer som respons på risikoen for renlighed og nedbrydning af udseende, bruges grøn anti-rustfilm, hvid vandtæt film og viklingsfilm til aluminiumsspoleemballage. Til bindende båndudskrivning skal du bruge det specificerede plaststålbånd med hjørnevagter og beskyttelsesplader på de indre og ydre kanter og beskyttende paneler i begge ender af spiralmaterialet for at forhindre potentielle transportskader på aluminiumspolen. Træbeslagets åbningsvinkel matches med rullevægtindstillingen for at sikre, at bindingen er fast. Da det er en overfladekontakt snarere end en ikke-lineær kontakt, indsættes den øverste overflade af beslaget med anti-squeezing filt eller gummipuder for at reducere transportskader forårsaget af vibrationer under langdistance transport.
Ved forskydningen af materialet er den ydre cirkel gradvist afskåret en cirkel i den indstillede trinafstand (generelt 300 til 600 mm), og derefter kontrollerer kvalitetsinspektionspersonalet kvaliteten af den rullede plade. Hvis det opfylder kravene, kræves der ingen yderligere nedskæring. Afsnittet Hale Material er indstillet af programmet. De to sidste sving skæres ved materialet uden at passere gennem linjekroppen. Fra den tredje til sidste billede passerer det gennem linjekroppen. Den del, der er virkelig ubrugelig, kastes i linjen af haleaffald. Gennem optimering af det originale spiralindkommende materiale og kontrol af drift på stedet.
(2) Justering af rullebreddetolerance. Den positive tolerance for levering af spiralmaterialer (0 til 3 mm for spiralbredde, der ikke overstiger 2000 mm og 0 til 5 mm for dem, der overstiger 2000 mm), skal være ensartet standardiseret til en symmetrisk tolerance på ± 1,5 mm.
(3) Processinspektionsdifferentieringsdefinition. Forbeklar udseendet forseglingsprøver for hver type plademateriale i kombination med leveringsstandarder for pladematerialer og egenskaberne ved dele. Foretag fælles gennemgang og co-signatur på den uklare linje/stemplingslinje/kvalitet/proces/materiale, og tilpas de eksterne frigørelsesstandarder og produktionsstandarder for forskellige pladematerialer på en personlig måde (for eksempel indvendige pladedele eller strukturelle dele uden håndfølelse kan frigives) mindre ridser inden for 100 mm fra kanten af den ydre plade eller i affaldsområdet, der kan fjernes under stempling og trimningsprocessen på den ikke-SP-overflade, der kan frigives. Når prøveforseglingsstandarderne er opfyldt, kan den leveres og produceres. Dette undgår en en-størrelse, der passer til alle tilgang, og forhindrer også forskellige korrekturlæsere i at give forskellige meninger på grund af deres forskellige forståelser af standarderne. For uregelmæssige formede pladematerialer og store og små materialer, skal du underskrive udseendetætningsprøven og størrelsesforseglingsprøven og definere klart størrelsesfejlstandarderne for nøglefunktionspunkter for at vejlede den hurtige beslutningstagning af procesinspektion. Til inspektionsmetoden inspiceres de første og sidste materialer i spiralmaterialet normalt offline med omfattende inspektion og rekordfremstilling. Efter at masseproduktionen er stabil, inspiceres det første arkmateriale i hver palle hurtigt online for at reducere skrotningen af pladematerialer forårsaget af manuel løft af materialer i offline inspektion, skader fra oliestenslibning og oliefilm -aftørring.
Optimeringskontrol af udstyr og værktøjsfaktorer
(1) Nedgradering af inversionstab. Under klem- og flippeprocessen med stålpaller og legeringsmateriale stabler opstår kvalitetsskader på grund af stiv kontakt. For at reducere graden af skade kan træpaller bruges, eller akrylplader kan lægges ved kontaktpositionen mellem stålpaller og de flippede materialestakke for at isolere den stive kontakt mellem materialestablerne og kobberpaller. Når de ikke er i brug, skal akrylplader opbevares i et rent miljø. Arkmaterialerne, der er inspiceret under processen, kasseres ikke direkte og skrotes direkte. De kan genbruges for de øvre og nedre lag af pladematerialer efter plademateriale, der flipper, hvilket reducerer det gentagne tab i produktionsprocessen.
(2) Styrke TPM for udstyr og værktøj med forebyggelse som prioritet. Baseret på PFMEA og CP for den uklarende linje, identificer potentielle risikopunkter og nøglekontrolelementer, sæt og implementerer TPM på forskellige niveauer og træffer forebyggende foranstaltninger på forhånd for at reducere fejlfrekvensen.
Optimal kontrol af tab af kvalitetsulykker
Styrke kontrollen med procesdetaljer og undgå tab gennem standardiserede operationer og identificerbare standarder.
(1) Med hensyn til rengøring af materialestakken på den uklare linje, før emballering, skal sidevæggene, bund- og øverste overflader på materialestakken tørres vandret med en støvfjernende klud. Undgå at bruge fibrøs formrensningspapir eller klud for at forhindre rest af fibrøse stoffer på materialestakken på grund af frem og tilbage aftørring, hvilket kan påvirke renligheden. En støvsuger kan bruges til at rengøre snavs og fremmed genstande i bunden og sideemballagepapiret (film). Længden af indpakningspapiret (film) er moderat. Hvis det er for længe, vil det blive stablet op på det første ark brætmateriale. Hvis det er for kort at dække, vil båndet sandsynligvis holde sig til arkmaterialet, der påvirker kvaliteten af det første materiale.
(2) Med hensyn til rengøring af den uklare linjebakke skal du bruge en støvfjernende klud til at rengøre de områder, der er i kontakt med arkmaterialet. Brug på samme tid en støvsuger eller luftrør til at fjerne eventuelle snavs eller fremmedlegemer, der er tilbage i andre dele af bakken.
. Riv det øverste gennemsigtige bånd uden at beskadige plastfilmen, og kontroller overfladen på materialestakken og toppen for eventuelle fremmedlegemer og ryd dem op.
. Hvis den første tanddefekt er placeret i skrotområdet på den ydre plade eller på en ikke-synlig overflade, og tanddybden er mindre end 1/3 af den materielle tykkelse, kan den frigøres til produktion. Hvis antallet af buler er mere end 3, returneres det. Hvis der er en defekt af kantbølge deformation og deformationen af kanten (20 mm bredde) er mindre end 5 mm, frigives den til brug; Hvis det overstiger 5 mm, returneres det.
(5) Med hensyn til at kontrollere emballagemængdefejl skal tælleren kalibreres regelmæssigt. For arkmaterialer, der er tilbøjelige til kvantitative fejl, vedtages en metode til offline manuel sekundær gennemgang. For venstre og højre side-flipping og trækning af pladematerialer eller sammenlægning af pladematerialer skal procesregistre være velholdt, og informationsoverførsel mellem de øvre og nedre processer bør sikres. Håndteringen af materialestakstrømningskortene skal styrkes.
