Oprettelse af små metalkomponenter kræver specialiserede teknikker, hvor præcision, effektivitet og materiel integritet ikke kan forhandles. Fra medicinsk udstyr til mikroelektronik strømmer disse små dele innovation. Der er nogle måder om, hvordan de fremstilles, og hvorfor de stemplede metaldele dominerer produktion med høj volumen:
1. Metalstempling
Stamping er en formningsproces, der bruger en presse og dør til at anvende eksternt tryk på materialer såsom plader, strimler, rør og profiler, hvilket får dem til at gennemgå plastdeformation eller adskillelse og derved opnå arbejdsemner af den krævede form og størrelse. Stampning og smedning hører begge til plastbehandling (eller kan kaldes trykbehandling), kollektivt kendt som smedning og presning. Blankerne til stempling er hovedsageligt varmvalsede og koldvalsede stålplader og stålstrimler. Af alt stål i verden er 60 til 70 procent pladestål, og størstedelen af det dannes til færdige produkter gennem stempling. F.eks. Fra store komponenter som kroppen, chassis, brændstoftank og radiatorfinner i en bil til små som damptromlen fra en kedel, skalen af en beholder og siliciumstålpladerne i kernerne af motorer og elektriske apparater, alle behandles ved at stemple. Der er også et stort antal stemplede dele i produkter såsom instrumenter og meter, husholdningsapparater, cykler, kontormaskiner og husholdningsredskaber.
Fordele:
- Hastighed og skala: Hastighedsvalget af langsom stempling og hurtig stempling, en række behandlingsmaterialer at vælge imellem og lavmug -omkostningstab.
- Præcisionskompleksitet: Progressive dies kan behandle komplekse geometre (med ekstremt lave tolerancer, op til 0,1 mm+) og kan også integrere flere funktioner - huller, flanger, prægning - på en enkelt enhedsenhed.
- Omkostningseffektivitet: Hvis næsten nul affald opnås gennem hekke; Omkostningerne ved hvert stykke efter behandling er blevet reduceret kraftigt.
Derfor er stempling af metaldele, såsom elektriske kontakter, sensorafskærmning og implanterbare enhedskomponenter, dominerende eksempler på denne metode.
2. CNC -bearbejdning
CNC Numerical Control (computeriseret numerisk kontrol) er en teknologi, der styrer bevægelse og behandling af værktøjsmaskiner gennem computerdigital information, der erstatter den traditionelle manuelle drift af værktøjsmaskiner. Dets kerneudstyr, CNC -maskinværktøjet, er sammensat af en CNC -enhed, en programmerbar controller, et spindeldrev og en foderindretning osv., Der dækker integrationen af flere felter såsom mekanik, elektricitet, hydraulik, pneumatik og optik.
Med hensyn til effektivitet: Flere processer såsom boring og fræsning kan afsluttes i en enkelt klemme, hvilket forbedrer effektiviteten og nøjagtigheden markant.
Med hensyn til præcision: overlegen tolerance (± 0,025 mm) og udenlandske legeringer.
3. Metalinjektionsstøbning (MIM)
Metalinjektionsstøbning (MIM) er en ny form fra næsten net-form, der kombinerer plastikinjektionsstøbning med pulvermetallurgi og blev opfundet i 1973. Dens processtrøm inkluderer trin, såsom blanding af metalpulvere med bindemidler, sprøjtestøbning, affald og sintring. Det kan producere høj præcision og komplekse tredimensionelle strukturerede metaldele med materielle partikelstørrelser, der spænder fra 2 til 15μm og produktets relative tæthed på over 95%. Det er vidt brugt inden for elektronik, biler, medicinske og andre felter
4. Laserskæring
Laserskæring anvender normalt den høje temperatur, efter at laser, der fokuserer for at få materialet til at blive behandlet til at smelte eller fordampe hurtigt, hvorved materialets skæreproces udføres. Denne behandlingsprocedure har høj hastighed, høj præcision og glatte og pæne skårne overflader.
Hurtig prototype af flade komponenter (shims, filtre, kredsløbsskærme).
Fine funktioner (0,1 mm slots) med minimal burring.
5. Mikro-maskering
Micro-machining er en præcis og ultra-præcisionsbehandlingsteknologi, der tager ultra-mikro-borebits som kerneværktøjet og udføres for huldiameteregenskaber, der spænder fra 0,01 til 1 mm. Denne teknologi anvendes bredt til fremstilling af præcisionskomponenter såsom mikrohuller i trykte kredsløbskort, brændstofinjektorer og medicinske titanlegeringsfiltre. Det kræver, at den dynamiske runout -fejl i maskinværktøjsspindlen styres inden for 0,0025 mm, og den omfattende runout -nøjagtighed af værktøjsklampning når 0,001 mm -niveauet.
Fremstilling af små metaldele kræver valg af den mest passende proces baseret på behandlingsmateriale, volumen, tykkelse, form, kompleksitet og omkostninger. Stamping af små metaldele kan give effektiv produktionskapacitet og visse præcision til storskala produktion, mens CNC, MIM og lasermetoder er mere egnede til behandling med høj præcision, og de tilsvarende priser er lidt højere. Hvis der tages hensyn til omkostninger, fordel og effektivitet, vil stempling af små metaldele være det bedste valg.
