RMU afbrydere vedligeholdelsescyklus og nøgleinspektionselementer skal bestemmes i henhold til typen af udstyr, driftsmiljø, industristandarder osv. Detaljer er som følger:
I. Vedligeholdelsescyklus
Grundcyklus
35kV og derunder: eftersyn hvert 4. år.
Udstyr 110 kV og derover: eftersyn hvert 3. år.
Nyt udstyr efter drift: skal gennemføre det første eftersyn inden for et års drift, verificere udstyrets tilstand, eliminere installationsfejl.
Principper for cyklusjustering
Afhængigt af den faktiske drift af udstyret (f.eks. kortslutningskapacitet, antal operationer, miljømæssig korrosivitet osv.), kan driftscyklussen forlænges eller forkortes efter behov. Justeringer varierer typisk fra 50 til 200 procent af basisperioden (dvs. 1~8 år eller 1~6 år).
Teknisk vurdering af tilpasningsbehov. Udstyr på 220 kV og derover skal også indleveres af provinsvirksomheder.
Betingelser, der udløser midlertidig eftersyn
Efter afbrydelse af højkapacitetskortslutningsstrøm (hvis samleskinnen kortslutter-kredsløbskapacitetsafbrydelsen, skal mere end 80 % af afbryderens nominelle kapacitet repareres efter 3~5 afbrydelser). Alvorlige defekter, der kan påvirke sikker drift (såsom revner i isolering, fastklemning af mekanismer, olielækage osv.) kræver øjeblikkelig reparation.
ii. Hovedinspektionsartikler
* Udseende og strukturelle inspektion
* Isolerende komponenter: Undersøg porcelænsbøsninger og isolatorer for revner, udledningsmærker eller ophobning af snavs; vask eller udskift om nødvendigt.
:: Metaldele: Undersøg for deformation eller korrosion af hus, klemrække og flangetætningsoverflader; tjek for at løsne fastgørelseselementer (f.eks. bolte).
* Chassis: Tjek boksens tætningsevne for at forhindre regnvand og støv i at trænge ind og for at sikre, at chassisets indre er rent og tørt.
:: Inspektion af operationelle mekanismer
:: Mekaniske egenskaber: test åbnings- og lukketider, hastighed og synkronicitet (mellem fasebrud og tre faser) for at sikre overensstemmelse med fabrikantens standarder.
:: Energilagringsmekanismer: Kontroller, at fjeder-, hydrauliske eller pneumatiske energilagringsenheder fungerer korrekt for at sikre, at energilagringstiden er inden for specificerede grænser.
:: Smøring og slid: smøring af bevægelige friktionsdele (såsom drivaksler og plejlstænger); kontrollere for udskiftning af svært slidte dele (såsom kontakter og buffere).
Test af elektrisk ydeevne
Hovedkredsløbsmodstand: Måling af modstanden i det ledende kredsløb med et mikro-ohmmeter. Den initiale forskel mellem vakuumafbrydere skal være mindre end 30 %, og forskellen mellem afbrydere i højspændingsafbrydere skal være mindre end 20 %.
Isolationsmodstand: Test isolationsmodstanden mellem jording og to faser med et megohmmeter for at sikre ikke mindre end 1000 Omega.
Lavspændingsdriftstest: Mål minimumsdriftsspændingen for lukning og åbning under nominel driftsspænding for at verificere pålideligheden af mekanismen.
SF6 gassystem (hvis relevant)
Trykkontrol: Overvåg SF6-gastryktrykket ved hjælp af tæthedsrelæ eller trykmåler for at sikre, at det er inden for det normale område (hvis gassen er under alarmværdien, suppleres om nødvendigt).
Lækagedetektion: Brug lækagedetektor til at kontrollere lækagen af rørsamlinger, ventiler osv.. Den årlige lækagerate bør være mindre end 1%.
Fugtdetektion: Gassens fugtindhold måles regelmæssigt for at forhindre nedbrydning af isolering (SF6-gas bør være mindre end eller lig med 300μL/L under drift).
Sekundære kredsløb og beskyttelse
Kontrolkredsløb: Kontroller, om kredsløbet er løst, sørg for, at hjælpekontakten, mikro-kontakten er fleksibel, god kontakt. Signaler og indikatorer: Kontroller, at åbnings- og lukkelys, trafiklys og indikatorer vises korrekt og stemmer overens med hovedkontrolrummets lys.
Beskyttelsesanordning: Bekræft indstillingen af overløbsbeskyttelse og øjeblikkelig udløsningsbeskyttelse for at sikre pålidelig drift.
Kontrol af miljøtilpasning
Temperatur og fugtighed: Kontroller olieniveauer ((olieafbryder) og lufttryk (SF6-afbryder) for pludselige ændringer i temperatur, belastning eller temperatur.
Fugtforebyggelse og varm: I et fugtigt miljø, start varmeren for at forhindre kondens inde i mekanismeboksen fra isolationsforringelse.
Korrosionsforebyggelse: For udendørs udstyr skal du kontrollere, at korrosionsbeskyttelsesforanstaltninger (f.eks. maling, zinkbelægning) er intakte og kan genbruges, hvis det er nødvendigt.
