Samlingsskinnerne i et koblingsanlæg er opdelt i to dele: hovedskinnen, en vandret skinne, der forbinder alle panelerne, som opsamler og fordeler strøm; og forgreningsskinnerne, en lodret samleskinne, der forbinder de elektriske komponenter i hvert panel. Samleskinner er lavet af aluminium eller kobber. Almindelige samleskinnestrukturer omfatter rektangulære, trug og rørformede.
Rektangulære ledere i ét-stykke tilbyder fordele såsom lav hudeffektkoefficient, god varmeafledning, enkel installation og praktisk tilslutning. De er generelt velegnede til kredsløb med driftsstrømme mindre end eller lig med 2000A. Rektangulære ledere i flere-stykker har en større hudeffektkoefficient end enkelt-ledere, hvilket resulterer i øgede yderligere vibrationstab. Derfor øges strømbærekapaciteten ikke eksponentielt med antallet af ledere. Især når der er mere end tre ledere pr. fase, øges hudeffektkoefficienten markant. I den praktiske teknik er rektangulære ledere i flere-stykker velegnede til kredsløb med driftsstrømme mindre end eller lig med 4000A. Til driftsstrømme over 4000A bør der anvendes slidsede eller rørformede ledere, da de letter vekselstrømfordelingen. Slidsede og rørformede ledere har en lav hudeffektkoefficient, mere ensartet strømfordeling, bedre varmeafledning og høj mekanisk styrke, men de er dyrere og ubelejlige at installere.
Tværsnitsarealet af samleskinnen bør tage højde for den aktuelle belastningsstrøm og muligheden for fremtidig udvidelse. Hovedskinnestrømmen leveres af det indkommende koblingsudstyr, hvis belastningsstrøm er forudbestemt, når afbryderparametrene vælges. Derfor bør tværsnitsarealet af forgreningsskinnen i princippet vælges ud fra afbryderens mærkestrøm, medmindre den faktiske belastningsstrøm er meget lille, og fremtidige belastningsstigninger er usandsynlige. I dette tilfælde skal der vælges en samleskinne med mindre tværsnitsareal.-
Hvis der kun er én indgående linje, kan tværsnitsarealet af hovedskinnen være lig med eller lidt større end tværsnitsarealet af grenskinnen i det indgående koblingsanlæg. Hvis der er to indkommende linjer, bliver situationen mere kompleks. I dette tilfælde er de to indgående koblingsanlæg typisk placeret i venstre og højre ende af hovedskinnen. Dette giver en mere afbalanceret strømfordeling, og tværsnitsarealet af hovedskinnen kan vælges baseret på mere end summen af strømmene af de to indkommende linjer. Hvis de to indkommende koblingsanlæg er placeret tæt på hinanden, vil belastningsstrømmene, der strømmer gennem visse segmenter af hovedskinnen, blive kombineret, og tværsnitsarealet skal vælges ud fra summen af strømmene af de to indgående linjer. Denne situation bør undgås. Når der er to indkommende koblingspaneler, bør hovedskinnens tværsnitsareal derfor udformes inden for strømområdet fra den større indgående strøm til summen af de to indgående strømme. Det specifikke tværsnitsareal bør bestemmes baseret på layoutet af de indgående og udgående koblingspaneler og efter analyse af den aktuelle fordeling.
Udvælgelsen af samleskinnespecifikationer for koblingsudstyr bør tage hensyn til følgende:
1) Valg af tværsnitsareal- baseret på lederens tilladte strømbærende kapacitet på grund af langvarig-varmegenerering.
2) Verifikation af termisk stabilitet.
3) Verifikation af dynamisk stabilitet.
4) Verifikation af lederresonans.
